Merkezi İstanbul Kartal’da, üretim tesisi Bilecik’te bulunan Cesur Ambalaj, gıdadan kimyaya uzanan sektörler için big bag üreterek 94 ülkeye ihracat gerçekleştiriyor.
İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla faaliyet gösteren Cesur Ambalaj, big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimiyle 94 ülkeyi kapsayan bir ihracat ağı yönetiyor.
Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alan şirketin geliştirdiği ambalaj çözümleri, yem, ilaç, kimya, gıda ve mineral sektörlerinde yaygın biçimde kullanılıyor. Cesur Ambalaj çatısı altındaki operasyonlar tek bir yatırımla değil, kuruluşundan bu yana kademeli olarak büyüyen sanayi adımlarıyla şekillendi.
İngiltere’de faaliyete geçen ilk satış ofisinin ardından şirketin ticaret ağı kıtalar arası bir yapı kazandı. Avrupa pazarında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alırken. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili bulunuyor. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus satış noktaları arasında yer alıyor.
Big bag gibi teknik özellikleri bulunan ürünlerde satış temasının alıcının bulunduğu bölgeye yakın kurulması, özellikle sipariş öncesi süreçte verimlilik sağlıyor. Müşterinin torbayı hangi ürünle dolduracağını, kaldırma biçimini ve boşaltımın hangi sistemle yapılacağını ayrıntılı tarif etmesi gerekiyor. Söz konusu ayrıntılar başlangıçta netleşmediğinde sahada yükleme, taşıma ya da boşaltma aksaklıkları ortaya çıkabiliyor.
İplik, kumaş, kolon, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenlerin tek çatı altında imal edildiği dikey entegre üretim yapısı, kalite denetimini doğrudan tesis laboratuvarına taşıyor. Alt parçalar kurum içindeki testlerden geçip onay almadan montaj hattına iletilmiyor, üretimi tamamlanan torbalar da sınıflarına uygun son testlere tabi tutuluyor. Özel ölçü, farklı iç torba ya da değişik kulp tipleri istendiğinde entegre yapı sayesinde tüm parçalar tek bir üretim planlamasıyla yönetiliyor. Bilecik’te 2023 yılında devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile 2024’te Mısır’da açılan entegre fabrika bu sistemi iki ülkeye yaymış durumda.
Ambalajın seçilmesinde doğrudan taşınacak malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri belirleyici oluyor. Big bag ve koruyucu örtü çeşitleri farklı operasyonel ihtiyaçlara göre gruplandırılıyor.
Tasarım modelleri arasında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag gibi konstrüksiyonlar öne çıkıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum sistemlerine tam uyum sağlıyor. Dolayısıyla aynı malzemeyi işleyen iki farklı tesis, dolum mekanizmaları değişik olduğu için farklı gövde yapılarına ihtiyaç duyabiliyor.
Endüstriyel torba tedarikinde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriter kabul ediliyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda 6:1 güvenlik katsayısı standardı bulunuyor. Buna göre 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, kullanım amacına bağlı olarak bu ağırlığın beş veya altı katına dayanacak testlerden geçiriliyor. Tehlikeli olmayan maddelerin taşınmasında uygulanan kurallar ISO 21898 standardı kapsamında belirleniyor.
Alıcıların test raporunun siparişteki ölçü, gramaj ve kulp tipiyle örtüştüğünü, etiket değerlerinin tasarımla uyuştuğunu doğrulaması gerekiyor. Yığın yoğunluğu, hedeflenen dolum ağırlığı ve depo tavan yükseklik sınırı baştan bildirildiğinde teklif süreci hızlanıyor. Şirket bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyenik üretim için HACCP belgeleri yer alıyor. Tesis laboratuvarında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Temiz oda altyapısı 2003’te kuruldu ve gıda tipi torbalar özel hava basınçlı ortamlarda hazırlanıyor.
Sürdürülebilirlik tarafında ise tüketici ve üretim sonrası atıklardan elde edilen geri dönüştürülmüş granüller big bag ve stretch hood üretiminde yüzde 30’a kadar kullanılıyor. Kullanılmış torbaların malzemesine göre ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek granüle dönüştürülmesi döngüsel yaklaşımın parçasını oluşturuyor.
Yorum Yap